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一、制藥廠行業背景：

在制藥生產過程中，部分制藥工藝涉及含砷原料的使用，或是在特定化學反應、藥物合成步驟里，會不可避免地產生砷化氫這種劇毒氣體。砷化氫為無色、有大蒜氣味的氣體，毒性極強，即使是極低濃度的暴露，也可能對人體造成嚴重傷害。它能迅速通過呼吸道進入人體血液，引發急性血管內溶血，嚴重時可導致腎功能衰竭甚至危及生命。我國明確規定車間空氣中砷化氫的最高允許濃度為 0.3mg/m3 ，這就要求制藥廠必須建立嚴格且精準的砷化氫檢測機制，實時掌握車間內砷化氫濃度，保障員工生命安全與生產環境安全。

二、制藥廠砷化氫檢測儀應用解決方案：

為有效應對制藥廠砷化氫泄漏風險，深國安構建了一套全方位、多層次的砷化氫檢測體系，融合了固定式與便攜式砷化氫檢測儀，搭配智能化監控軟件，實現對生產區域的無死角監測。

(一)檢測儀選型依據

固定式砷化氫檢測儀：選用SGA-501固定式砷化氫檢測儀，該型號具備卓越的穩定性與高精度檢測能力。其采用進口電化學傳感器，對砷化氫檢測精度可達 ±2% FS，量程為0-10ppm，能敏銳捕捉到極微量的砷化氫泄漏。儀器支持 4 - 20mA 模擬信號與 RS485 數字信號輸出，可無縫接入工廠現有的 DCS(集散控制系統)，方便中控室工作人員實時獲取各監測點的濃度數據。外殼達到 Ex d IIC T6 Gb 防爆等級，防護等級為 IP65，可在制藥車間復雜、多塵、潮濕且可能存在易燃易爆風險的環境下穩定運行。

便攜式砷化氫檢測儀：SGA-606手持泵吸式砷化氫檢測儀作為輔助檢測設備。此款檢測儀小巧輕便，重約 300g，方便操作人員隨身攜帶至車間各個角落。它同樣搭載高精度電化學傳感器，檢測精度為 0.01ppm，泵吸式采樣方式確保響應時間短至≤10S，能快速檢測到泄漏氣體。儀器配備 2.5 寸高清彩屏，實時顯示砷化氫濃度、電池電量、溫濕度等信息，且具備聲光、振動多重報警功能，即使在嘈雜的生產環境中，也能及時提醒檢測人員。內置大容量可充電鋰電池，續航時間超18小時，滿足長時間巡檢需求。

(二)安裝布局規劃

固定砷化氫檢測儀安裝：在制藥廠的反應釜區域，尤其是涉及含砷原料反應的反應釜周邊，每隔 5 - 10 米安裝一臺固定式砷化氫檢測儀，確保能及時檢測到反應過程中可能產生的砷化氫泄漏。對于儲存含砷原料的儲罐區，在儲罐進出口管道、閥門等易泄漏點附近，以及儲罐頂部通風口處安裝檢測儀，全方位監測儲罐區域的氣體濃度。在輸送含砷物料的管道沿線，每隔 15 - 20 米設置一個監測點，安裝固定檢測儀，重點關注管道連接處、彎頭、三通等部位的泄漏情況。所有固定檢測儀安裝高度距離地面 0.5 - 1.5 米，確保傳感器能有效檢測到比空氣重的砷化氫氣體。

便攜式砷化氫檢測儀使用：為車間巡檢人員每人配備一臺便攜式砷化氫檢測儀，要求巡檢人員在日常巡檢過程中，對固定檢測儀覆蓋不到的死角區域，如狹小的設備間隙、臨時作業區域等，使用便攜式檢測儀進行補充檢測。在設備維護、檢修前，使用便攜式檢測儀對作業區域進行全面預檢測，確認無砷化氫泄漏風險后，方可開展作業。作業過程中，檢測儀持續開啟，實時監測周邊氣體濃度，保障作業人員安全。

(三)系統功能設計

實時監測與數據傳輸：所有固定式砷化氫檢測儀將實時檢測到的砷化氫濃度數據，通過 4 - 20mA 模擬信號或 RS485 數字信號，傳輸至工廠 DCS 系統。DCS 系統以直觀的圖形界面展示各監測點的位置及實時濃度數值，工作人員可一目了然地掌握整個車間的砷化氫分布情況。同時，數據還可通過工廠內部網絡，上傳至企業安全管理平臺，方便管理層遠程查看與分析。便攜式檢測儀在檢測過程中，可通過藍牙或 Wi - Fi 功能，將檢測數據實時傳輸至巡檢人員佩戴的智能終端(如防爆手機)，智能終端內置專門的檢測 APP，不僅能顯示數據，還能記錄檢測時間、地點等信息，并自動生成巡檢報告。

報警與聯動功能：固定式與便攜式檢測儀均設置了兩級報警閾值，低報警閾值設定為 0.1mg/m3 ，高報警閾值設定為 0.2mg/m3 。當檢測儀檢測到砷化氫濃度達到低報警閾值時，立即觸發本地聲光報警，提醒周邊人員注意;同時，報警信號傳輸至 DCS 系統與安全管理平臺，系統彈出報警窗口，顯示報警位置與濃度信息。若濃度繼續上升至高報警閾值，除加強聲光報警外，DCS 系統自動聯動車間內的通風設備，加大通風量，稀釋泄漏的砷化氫氣體;并啟動緊急切斷裝置，關閉相關管道閥門，防止泄漏進一步擴大。便攜式檢測儀報警時，除自身聲光、振動報警外，還會向智能終端推送報警通知，巡檢人員可根據情況及時采取應急措施，并通知上級與安全部門。

三、應用效果與收益

(一)保障人員安全

SGA-501砷化氫檢測體系投入運行以來，成功預防了多起潛在的砷化氫泄漏事故。例如，在一次設備日常巡檢中，便攜式檢測儀在一處管道隱蔽連接處檢測到砷化氫濃度異常升高，雖尚未達到報警閾值，但憑借其高精度檢測能力，及時發現了早期泄漏跡象。巡檢人員立即上報，工廠迅速組織維修人員對泄漏點進行修復，避免了可能發生的嚴重泄漏事故，保障了車間內數十名員工的生命安全。

(二)合規運營

精準的砷化氫檢測數據，確保了制藥廠始終符合國家職業衛生標準與環保法規要求。通過實時監測與數據記錄，工廠能隨時向監管部門提供車間內砷化氫濃度的合規證明，避免了因超標排放或檢測不力而面臨的行政處罰，維護了企業良好的社會形象與運營穩定性。

(三)降低生產風險

持續、穩定的檢測體系，有助于工廠及時發現生產設備、管道等存在的潛在問題，提前進行維護與修復。減少了因砷化氫泄漏導致的設備損壞、停車停產等情況，降低了企業的生產運營成本，提高了生產效率。據統計，實施該檢測方案后，因砷化氫相關問題導致的設備故障次數下降了 70%，生產連續性得到顯著提升。

通過合理選型、科學布局與智能化系統設計，砷化氫檢測儀在制藥廠的應用取得了顯著成效，為制藥行業同類企業提供了可借鑒的成功范例，助力整個行業提升安全生產水平。